與其他閥門相比，金屬硬密封蝶閥結構長度更短、重量更輕、密封性能更高、操作扭矩更低、啟閉速度更快、壽命更長。但是，硬密封蝶閥蝶板的密封面一般為單向承壓密封，即強度范圍內(nèi)壓力較高的斜錐面。密封性能好，但反壓軸承的密封性能較差。一般不超過0.5MPa，限制了金屬硬密封蝶閥的應用。

　　經(jīng)分析，零件加工工藝和一致性公差得到改進，金屬硬密封蝶閥可以實現(xiàn)雙向零泄漏。具體方法如下。

　　1.閥體加工 三偏心硬密封蝶閥閥桿孔和閥體閥桿孔通常采用芒果床加工。將工具和閥體安裝到位以減少同軸度誤差后，將百分表放在主軸上并旋轉主軸，使閥體通道沿主軸中心線對稱。糾正。對于孔，工裝臺旋轉180°并增加百分表以固定通道鏜孔的另一端。

　　2.圓盤板偏心硬密封蝶閥密封面常用組合密封圈，結構有“金屬+石墨”和“金屬+PTEE”等。加工密封面時，先放板。組裝密封件和壓環(huán)，用斜模將密封面加工成規(guī)定尺寸。如果加工“金屬+石墨”密封件，石墨代替金屬工藝密封圈。加工“金屬+PTEE”時，PTEE容易變形，影響密封，所以加工時，蝶板、密封組件、壓環(huán)的密封面留0.8～1mm的余量，參照圖紙尺寸. 即使PTEE在組裝過程中發(fā)生變形，仍有調(diào)整的余地。

　　3.由于蝶閥的結構限制，不能通過增加螺釘?shù)拈L度和數(shù)量來增加按壓力。從設計上看，密封件與蝶板的配合公差為-?？蓪⒕鬯姆蚁┟芊馊?nèi)徑公差改為59，蝶板定位步距公差改為h9。另外，為便于裝配，金屬密封圈的內(nèi)徑公差仍為D11、改變配合公差后，聚四氟乙烯密封圈與蝶板配合間隙小，壓縮收縮得到抑制。同時，在檢查過程中給閥門減壓也解決了閥門密封處泄漏的問題。